不锈钢波纹管焊接工艺方法有哪些？

社会在不断的进步发展，不锈钢波纹管应用也越来越广泛。不锈钢波纹管对焊接的工艺要求非常高；如果焊接技术不成熟可能会导致波纹管穿孔、漏水、生锈等问题出现。很多人不知道是如何焊接不锈钢波纹管的，下面由不锈钢波纹管生产厂家：晨迈管业小编为大家详细讲解一下。

不锈钢波纹管焊接工艺介绍

第一、波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

第二、波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

第三、波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

第四、波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

第五、组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

第六、波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时最大波距与受压前波距之比不超过1.15。

第七、补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

不锈钢波纹管焊接方法介绍

1：管口尺寸 在焊接时要门要先测量出管的长度，然后再使用管刀，切管大小。

2：清洗管道 由于管道是金属性质的，管内会应氧化产生一些废渣，而有些废渣会影响焊接的效果。因此，在焊接前，应用砂布或纸，将管内的废渣磨掉。

3：使用管刷清洁配件 清洁配件可使焊接软管确保清洁和镀锡的接合。

4：掌握好焊接时间 一般来说你所需要的焊接管道有多长，就需要所相应长度的焊料.

5：使用火炬热管 火炬热管主要是为了确保管道的焊接处均匀受热。要确保火焰是接近到足以覆盖整个管道的直径。

这就是不锈钢波纹管焊接的五个方面的步骤了，其实焊接也是需要技术的，常见的有内管焊接时温度不宜太高，太高会使材质发生改变易生锈，外管在焊接时要有冷却措施，温度过高会影响内管，所以，良好的通风措施是非常的重要的。